Pratique d'application du carbure de silicium
Récemment, en raison de la forte augmentation du prix du ferrosilicium, une petite quantité de carbure de silicium a été essayée pour réduire la quantité de ferrosilicium. Quand il s'agit de carbure de silicium, ce n'est pas un étranger. Il y a dix ans déjà, il y était habitué. Les opérateurs ne l'utilisent que comme matériaux auxiliaires tels que l'agent de carburation ordinaire, et ne pensent pas qu'il y ait un mystère. Ici, je ne sais pas ce que c'est de haut en bas. Il est concevable qu'il y ait une lacune dans le concept. Pas de ragots.
Selon mon expérience, le carbure de silicium combiné à un four à induction utilisant un procédé de fonte synthétique est le meilleur choix. Plus la proportion de ferraille utilisée est grande, plus l'effet est évident. La fonte ductile en alliage de haute qualité peut également voir un effet évident. L'effet de la fonte ductile de qualité inférieure sans ténacité trop élevée ne peut être dit en vain.
Le carbure de silicium peut non seulement remplacer une partie du ferrosilicium et de l'agent de cémentation, mais également se combiner avec un agent de cémentation pour améliorer l'effet de cémentation de la fonte. Le carbure de silicium a également un effet de désoxydation, qui peut réduire efficacement la teneur en oxygène dans le fer fondu et réduire la probabilité de défauts de gaz d'inhalation dans les pièces moulées. À l'heure actuelle, les prix des matières premières et auxiliaires telles que la ferraille ont grimpé en flèche. Afin de réduire les coûts, de nombreux fabricants utilisent toutes sortes de matériaux divers, et l'utilisation du carbure de silicium est particulièrement importante. La fonction la plus importante du carbure de silicium est la pré-inoculation et le prétraitement, ce qui peut augmenter considérablement la fonction de nucléation et améliorer la fusion du four à induction. Il a un sous-refroidissement élevé,
Calcul direct du coût des matières premières
Selon le calcul actuel du four électrique de 10 tonnes, l'ajout de carbure de silicium est calculé à 1 %. Étant donné que le carbure de silicium a un certain effet de prétraitement d'inoculation, la quantité d'inoculant ajoutée en une inoculation peut être réduite de 0,1 %.
Le coût direct des matières premières économisées est de 1016,5 yuans (calculé en fonction du récent marché élevé) et le coût moyen par tonne est de 101 yuans, ce qui n'est pas une petite économie.
Après l'augmentation de l'ajout de carbure de silicium, plusieurs problèmes se poseront inévitablement :
①Le carbure de silicium a un point de fusion élevé. Il ne fondra pas dans la plage de température de fusion de la fonte, mais ne peut être dissous et diffusé. Si l'opération est incorrecte et que le temps de diffusion de la fusion est insuffisant, le taux d'absorption diminue fortement. Plus de carbure de silicium ne peut être nettoyé que sous forme d'écume.
②Le carbure de silicium de qualité métallurgique contient beaucoup d'impuretés, et certaines impuretés réagissent avec les matériaux de revêtement de four à haute température. La performance intuitive adhère à la paroi du four, ce qui non seulement apporte de grands inconvénients au fonctionnement des travailleurs, mais affecte également la durée de vie du revêtement du four et présente des risques potentiels pour la sécurité.
③Les particules de carbure de silicium insolubles pénétrant dans le moulage peuvent provoquer des défauts dans le moulage.
Méthode d'ajout de carbure de silicium
Lorsque 1/3 de la fonte liquide au fond du four est ajoutée, la méthode de traitement à trois brillants est adoptée, et l'agent de cémentation et le bloc de pressage de ferraille sont ajoutés couche par couche et par lots. Il est strictement interdit d'adhérer en grande quantité à la fois. Augmenter le temps de contact entre le carbure de silicium et le fer liquide pour laisser suffisamment de temps pour la dissolution et la diffusion.
Veillez à ne pas l'ajouter au niveau de liquide. Selon le principe de fusion rapide et de sortie rapide, il n'y a pas assez de temps de diffusion de dissolution pour que du carbure de silicium soit ajouté au niveau de liquide fondu. La taille des particules et la quantité de carbure de silicium ajoutée au sac pour le prétraitement mentionnées dans les données sont très faibles.
Contrôle de la température de fusion et de la température de surchauffe. Après avoir ajouté du carbure de silicium, la température de fusion de la fonte peut être augmentée de manière appropriée de 30 à 50°C. De même, la température de décharge peut également être augmentée de manière appropriée de 30 à 50°C.
Le traitement de surchauffe du fer fondu est un vieux sujet. Lors de l'utilisation d'un four à induction pour la fusion, l'augmentation de la température de surchauffe est également une question de minutes. Ce ne sera pas très difficile du tout et cela ne gaspillera pas beaucoup d'électricité. Les avantages de la surchauffe ne peuvent pas être achetés par la facture d'électricité en ces quelques minutes. Je ne sais pas pourquoi. Jusqu'à présent, il y a encore des gens opposés à la surchauffe. Après avoir ajouté du carbure de silicium, un traitement de surchauffe doit être effectué.
Les avantages apportés par le carbure de silicium, tels que l'augmentation du nombre d'amas eutectiques, l'amélioration de la morphologie du graphite, la réduction de la tendance à la bouche blanche et la prolongation du temps d'incubation, doivent être collectés et triés.