Processus de production en continu d'agent de cémentation graphité
L'agent de cémentation graphité est une sorte de matière première de cémentation. Une certaine quantité d'agent de cémentation graphité est ajoutée dans le processus de fusion pour améliorer la teneur en carbone du fer en fusion et les propriétés mécaniques des pièces moulées en métal. Avec la large application de l'agent de cémentation graphité dans l'industrie de la fonte, il est également devenu un additif auxiliaire indispensable pour la production moderne de pièces moulées de haute qualité.
Le coke de pétrole calciné est transporté vers le silo supérieur du four de graphitisation vertical à travers l'élévateur. Dans le silo supérieur du four, le coke de pétrole calciné entre dans le four de graphitisation vertical depuis l'orifice d'obturation par sa propre gravité, et l'alimentation est fournie au four de graphitisation vertical en fonction du processus et des exigences techniques. La résistance du coke de pétrole calciné lui-même est utilisée pour convertir l'énergie électrique en énergie thermique. Avec la décharge de la partie inférieure du four de graphitisation, la couche de matériau dans le four descend progressivement et le coke de pétrole calciné est progressivement chauffé à 2500 ~ 3000 ℃ pour une graphitisation à haute température. A ce moment, la transformation en réseau des atomes de carbone se produit, éliminant l'eau et les volatiles dans le matériau,
Le matériau carbone haute performance graphité est progressivement déplacé vers le bas. Une fois que la paroi refroidie à l'eau, le support refroidi à l'eau et le plateau de matériau refroidi à l'eau inférieur autour de la partie inférieure du four de graphitisation vertical sont progressivement refroidis, la température du matériau est réduite à la température ambiante. Après refroidissement, il est déchargé par l'équipement de décharge au fond du four graphite pour devenir un agent de cémentation de graphitisation.