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Fabricant de poudre de graphite pour recarburateur d'acier et de fonderie
Le carbure de silicium de qualité métallurgique est utilisé comme abrasif et, plus récemment, comme semi-conducteur et simulant le diamant de qualité gemme. Le processus de fabrication le plus simple consiste à combiner du sable de silice et du carbone dans un four à résistance électrique en graphite Acheson à haute température, entre 1 600 °C (2 910 °F) et 2 500 °C (4 530 °F). Les fines particules de SiO2 présentes dans les matières végétales (par exemple les balles de riz) peuvent être converties en SiC en chauffant l'excès de carbone provenant de la matière organique. La fumée de silice, qui est un sous-produit de la production d'alliages de silicium métallique et de ferrosilicium, peut également être convertie en SiC par chauffage avec du graphite à 1 500 °C (2 730 °F).
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Carbure de silicium noir de qualité fonderie
Carbure de silicium noir de qualité fonderie principalement utilisé dans les fonderies. Comme vous le savez, la fonte contient du C : 2 à 4 %, du Si : 1 à 3 %, et le carbone et le silicium sont les principaux éléments affectant la microstructure de la fonte. Le carbure de silicium noir de qualité fonderie contient un alliage de carbone, ce qui lui permet de fournir efficacement les deux éléments. Dernièrement, le carbure de silicium noir de qualité fonderie a également été utilisé dans la fabrication de l'acier, en particulier dans la fusion des déchets d'acier. Le carbure de silicium noir de qualité fonderie sert de désoxydant, d'agent chauffant efficace (Si&C : 6,58 kcal/g, 1,24 kcal/g chacun) et de recarburateur. Avec SiC au moins 90 %, l'impureté est très moindre, donc l'entrée est facile à contrôler.
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